對於石蠟滲入防水處理法或潤滑油防水處理法,以下是實際測試的結果報告:
石蠟滲入防水處理法:浸入時間15秒
樣品空氣中 之重量 | 樣品滲蠟後空氣中 之重量 | 樣品滲蠟後水中 之重量 | 體積 | 含石蠟量 | ASTM公式 |
17.4039 | 17.4827 | 14.7232 | 2.7595 | 0.0788 | 6.2943 |
17.4488 | 17.5328 | 14.7672 | 2.7656 | 0.0840 | 6.2966 |
17.3952 | 17.4771 | 14.7151 | 2.7620 | 0.0819 | 6.2854 |
17.4200 | 17.5013 | 14.7376 | 2.7637 | 0.0813 | 6.2905 |
17.4487 | 17.5367 | 14.7675 | 2.7692 | 0.0880 | 6.2884 |
潤滑油防水處理法:潤滑油溫度100℃ 浸入時間 30分 潤滑油 ESSO 5W40
樣品空氣中 之重量 | 樣品滲油後空氣中 之重量 | 樣品滲蠟後水中 之重量 | 體積 | 含油量 | ASTM公式 |
17.3719 | 17.6748 | 14.9095 | 2.7653 | 0.3029 | 6.2695 |
17.4324 | 17.7345 | 14.9643 | 2.7702 | 0.3021 | 6.2802 |
17.3712 | 17.6631 | 14.9010 | 2.7621 | 0.2919 | 6.2765 |
17.3947 | 17.6910 | 14.9266 | 2.7644 | 0.2963 | 6.2798 |
17.4438 | 17.7081 | 14.9439 | 2.7642 | 0.2643 | 6.2980 |
為甚麼可以利用精製石蠟來代替潤滑油做為防水處理劑:
首先了解潤滑油和精製石蠟兩者的製造流程,兩者完全由石蠟基原油提煉而成。
地底下原油在大氣壓力下經過蒸餾塔蒸餾之後,可按沸點之不同而分為:汽油、石油腦、煤油、柴油、以及殘留於塔底之蒸餾餘油,稱之為常壓蒸餘油。
常壓蒸餘油經過真空蒸餾、脫瀝青、溶劑萃取精煉、脫蠟、及加氫精煉後,即成各種不同品質及黏度的帶蠟蒸餾油。此種石蠟基原油以石蠟基之碳氫化合物為主、含蠟多、流動點高,不易流動,需經脫臘後,再以基礎油為原料,加入添加劑並摻配一定的黏度即成為才可製成流動性良好的潤滑油。
石蠟基原油在劑脫蠟過程包含三個步驟:晶化、過濾與溶劑回收。將石蠟油先與溶劑混合,稀釋後再降溫以使蠟結晶,然後將蠟過濾分離是傳統的脫蠟法。精製石蠟係自氫化處理後之潤滑油基料中提煉出來,再經減壓分餾、溶劑脫油以及提純、脫色、脫臭製成高純度精製石蠟。
由以上所述了解潤滑油和精製石蠟兩者都是由石臘基原油煉製而成。
接著談論潤滑油和精製石蠟兩者之物性比較:
分 析 項 目 (Analysis Item) | 精蠟石蠟 1400F | 潤滑油 |
熔點 (Melting Point) ℃ | 60 | 液體 |
油含量 (Oil Content) wt% | A.Max.0.5 B.Max.0.25 | 99 |
針入度(Penetration) mm/10@ 77℉ | 10.0~15.5 | 355~385 |
閃火點 (Flash Point ) ℃ | Min.230 | 150以上 |
動黏度(Kinematic Viscosity) 212℉ | 4.2~4.9 | 20 |
色度 SAYBOLT(Color) | +26~+30 | 黃澄色 |
紫外線吸收(Ultraviolet Absorbance) | Pass | Pass |
表面張力(Surface tension) |
| 28~32 dyne/㎝ |
比重(Density) | 0.900 | 0.85~0.90 |
流動點(Pour point)℃ | 60 | 5℃以下 |
潤滑油和精製石蠟兩者之使用上比較:
| 潤滑油 | 精製石蠟 | 精製石蠟 |
時間應用上 | 30 分 | 1分 (提高成形機器的稼動率) | 1分 (提高成形機器的稼動率) |
樣品處理上 | 需擦拭表面油漬且會有氣泡 | 快速乾燥較少氣泡 | 甩掉表面之石蠟,滲入法較少氣泡 |
程式運算上 |
ASTM法 |
完全扣除所有覆蓋之蠟重 |
ASTM法 |
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